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设备清洁与检查每日工作结束后,应对综合破碎机进行全面清洁。使用专用工具清除设备表面的灰尘、物料残渣等,特别是破碎腔、转子、衬板等部位,要确保无物料残留。物料残留不仅会影响设备的外观,还可能导致部件腐蚀,加速设备磨损。在清洁过程中,同时对设备进行初步检查,查看各部件是否有松动、移位的现象。检查螺栓的紧固情况,尤其是破碎机的关键部位,如破碎腔的固定螺栓、转子的连接螺栓等,如有松动应及时拧紧。此外,还要检查设备的外观是否有破损、变形等情况,及时发现潜在的安全隐患。
润滑系统维护润滑系统是保证综合破碎机正常运行的关键系统之一。定期检查润滑系统的油位,确保各润滑部位有足够的润滑油。根据设备的使用说明书,按照规定的时间和油量进行加油或换油操作。一般来说,对于高速运转的部件,如轴承、齿轮等,需要更频繁地检查和润滑。在添加润滑油时,要注意油质的选择,必须使用符合设备要求的润滑油,避免使用劣质润滑油导致部件磨损加剧。同时,定期清洗润滑系统的过滤器,防止杂质进入润滑部位,影响润滑效果。
传动系统检查传动系统在设备运行过程中承受着较大的负荷,容易出现磨损、松动等问题。定期检查传动皮带的张紧度,皮带过松会导致传动效率降低,甚至出现打滑现象;皮带过紧则会增加皮带和轴承的磨损。可通过调整皮带张紧装置来保持合适的皮带张紧度。对于链条传动,要检查链条的磨损情况和连接情况,及时更换磨损严重的链条节,确保链条传动的平稳性。同时,检查齿轮传动的啮合情况,查看齿轮表面是否有磨损、裂纹等缺陷,定期对齿轮进行润滑,保证齿轮传动的顺畅。
易损件检查与更换综合破碎机的易损件,如锤头、衬板、篦板等,在设备运行过程中磨损较快,需要定期进行检查和更换。锤头是破碎机中直接与物料接触并实施破碎的部件,其磨损程度直接影响破碎效果。一般每隔一定的工作时间(如 500 - 1000 小时),应对锤头进行检查,测量其磨损量。当锤头磨损到一定程度,影响破碎效率和产品粒度时,应及时更换。衬板作为保护破碎腔内壁的部件,同样容易磨损,检查时要注意其磨损的均匀性,如有局部磨损严重的情况,应分析原因并及时处理。篦板的磨损会影响出料粒度,当篦缝变大导致出料粒度不符合要求时,应更换篦板。在更换易损件时,要选择质量可靠的产品,并严格按照安装要求进行安装,确保安装牢固。
设备精度调整随着设备的运行,一些部件的位置和精度可能会发生变化,影响设备的正常运行。定期对破碎机的关键部件进行精度调整,如调整颚式破碎机的动颚与定颚之间的间隙,确保排料口尺寸符合生产要求。对于圆锥破碎机,要检查和调整轧臼壁与破碎壁之间的平行度和间隙,保证破碎效果的稳定性。在调整过程中,应使用专业的测量工具,如卡尺、塞尺等,确保调整的精度。
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